Como alcançar o tratamento eficiente do tratamento com VOCs e a segurança do tratamento de gás residual misto por meio do concentrador rotativo de zeólito LQ-ADW-T-Zeólito + equipamentos de incineração de alta temperatura direta?

Princípio de trabalho

1. Adsorção de concentrador rotativo de zeólito

Adsorção eficiente de COV: o concentrador rotativo do zeólito no LQ-ADW-TO ZEOLITE ROTETÁRIO (TIPO CILIDRICO/TIPO DE DISC) Sistema térmico (TO) Sistema é um meio de adsorção do núcleo com eficiência de adsorção extremamente alta. Depois de entrar no sistema, o gás residual contendo VOCS passa pela primeira vez por um pré-filtro para remover matéria de partículas e depois entra na área de adsorção do concentrador rotativo do zeólito. Na área de adsorção, o adsorvente do zeólito pode capturar rapidamente VOCs no gás residual, e o ar purificado é descarregado da seção de tratamento rotativo para garantir que as substâncias nocivas no gás residual sejam efetivamente removidas.

Alta concentração múltipla: a capacidade de adsorção do concentrador rotativo de zeólito permite que o gás residual de baixa concentração e alto volume seja concentrado em gás residual de alta concentração e baixo volume. Esse processo geralmente pode atingir um múltiplo de concentração de 5 a 15 vezes, reduzindo significativamente o consumo de energia e o custo do tratamento subsequente e melhorando a eficiência operacional de todo o sistema.

2. Dessorção e concentração de tratamento térmico

Tratamento térmico na zona de regeneração: Após o rotor do zeólito adsorvido com VOCS entra na zona de regeneração, é dessorvido e concentrado pelo tratamento térmico. Na zona de regeneração, o gás de alta temperatura é introduzido para liberar os VOCs no adsorvente do zeólito novamente para formar um gasolina de exaustão de alta concentração. Esse processo não apenas atinge a concentração de COV, mas também fornece as condições necessárias para a subsequente incineração de alta temperatura.

Tratamento dos gases de escape após dessorção: os COVs de alta concentração após a dessorção são enviados ao trocador de calor para mais aquecimento para garantir que atinjam a temperatura da reação exigida pelo equipamento de incineração de alta temperatura direta. Esse processo melhora ainda mais a eficiência da utilização de energia do sistema e reduz o consumo de energia através da troca de calor eficiente do trocador de calor.

3. Decomposição oxidativa de equipamento de incineração de alta temperatura direta

Reação de combustão de alta temperatura: Depois de entrar no equipamento de incineração de alta temperatura direta, os gases combustíveis e nocivos de alta concentração são aquecidos à temperatura da reação através da combustão de alta temperatura. Sob ambiente de alta temperatura, os VOCs sofrem reação de oxidação e decomposição para gerar dióxido de carbono inofensivo e vapor de água, alcançando a remoção efetiva de gás residual.

Alta taxa de remoção: A eficiência de purificação do equipamento de incineração de alta temperatura direta aumenta com o aumento da temperatura do forno e a taxa de remoção teórica pode atingir mais de 99%. Essa alta taxa de remoção garante que os gases de escape atendam aos padrões de proteção ambiental nacional ou regional e forneçam garantia técnica confiável para tratamento de gás residual industrial.

Segurança do tratamento de gás residual misto

1. Monitoramento e controle de concentração

Monitoramento da LEL: Para evitar o risco de explosão, o gás residual misto deve ser monitorado e controlado com precisão antes de entrar no equipamento de incineração de alta temperatura direta para garantir que esteja dentro da faixa de menos de 1/4 de LEL (limite de explosão). Através do monitoramento em tempo real e do sistema de controle automático, a concentração de gases de escape pode ser ajustada no tempo para garantir que ele esteja dentro da faixa segura.

Medidas de controle de segurança: Com base no monitoramento da concentração, as medidas de controle de segurança correspondentes precisam ser tomadas, como configurar válvulas de segurança, sistemas de alarme etc., para lidar com possíveis situações anormais e garantir a segurança da operação do equipamento.

2. Medidas de pré -tratamento

Filtração e separação: o gás de escape não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que causam bloqueio ou flashback. Portanto, antes que o gás de escape entre no equipamento de incineração, é necessário remover essas partículas e a névoa de óleo por meio de medidas de pré -tratamento, como filtração e separação. O equipamento de pré -tratamento pode efetivamente interceptar as partículas e a névoa de óleo nos gases de escape, impedir que ele entre no equipamento de incineração e evite o risco de bloqueio e flashback.

Seleção de equipamentos de pré -tratamento: a seleção de equipamentos de pré -tratamento deve basear -se nas características do gás de escape para garantir que ele possa remover efetivamente as partículas e a névoa de óleo no gás de escape. O equipamento de pré -tratamento comum inclui filtros de bolsa, separadores de ciclones, etc. Esses equipamentos podem fornecer efeitos de pré -tratamento eficientes e garantir a segurança dos gases de escape quando entrar no equipamento de incineração.

3. Tratamento de componentes corrosivos

Seleção de materiais resistentes à corrosão: Para gases de escape contendo componentes corrosivos, como enxofre e cloro, o fabricante do equipamento deve ser informado durante a seleção para que os materiais resistentes à corrosão (como SUS2205 e acima) possam ser usados para fabricação de equipamentos. Os materiais resistentes à corrosão podem resistir efetivamente aos componentes corrosivos nos gases de escape, prolongar a vida útil do equipamento e garantir a confiabilidade da operação do equipamento.

Medidas pós-tratamento: No pós-tratamento, os componentes corrosivos contendo gás residual também precisam ser tratados especialmente, como o uso de neutralizadores, adsorventes, etc., para prevenir a corrosão e danos do equipamento. Essas medidas de tratamento podem reduzir efetivamente os componentes corrosivos no gás residual e garantir a operação segura do equipamento.

4. Controle de emissão de óxido de nitrogênio

Sistema de combustão de baixo nitrogênio: Para áreas onde as emissões de óxido de nitrogênio precisam ser controladas, um sistema de combustão de baixo nitrogênio deve ser usado ao comprar um queimador. O sistema de combustão de baixo nitrogênio pode reduzir efetivamente os óxidos de nitrogênio gerados durante o processo de combustão e reduzir o impacto no meio ambiente.

Equipamento de tratamento de gás de cauda: o desempenho do equipamento de tratamento de gás de cauda afeta diretamente o efeito de remoção dos óxidos de nitrogênio. Ao selecionar equipamentos, é necessário prestar atenção a fatores como a eficiência de remoção, a estabilidade da operação e o custo de manutenção do equipamento para garantir que o equipamento possa operar de maneira estável e obter o efeito de remoção esperado.