Princípio operacional
O ar que contém VOCS é enviado para a área de processamento da roda do concentrador depois de passar por um pré-filtro. Na área de processamento, os VOCs são removidos por adsorventes e o ar é purificado e descarregado do intervalo de processamento da roda do concentrador. Os VOCs adsorvidos na roda do concentrador são dessorvidos e concentrados (por 5 a 15 vezes) através do tratamento térmico na zona de regeneração. Depois de estar altamente concentrado, os COVs são dessorvidos e entram no trocador de calor para aumentar a temperatura antes de serem enviados ao incinerador de gás residual de combustão direta, onde a temperatura dos gases combustíveis e prejudiciais é aumentada para a temperatura da reação através da combustão da temperatura da hieh e a decomposição da oxidação. A taxa de remoção efetiva de gás residual atinge mais de 98%, atendendo aos padrões nacionais de emissão.
Características e especificações do equipamento de concentração de roda de zeólito VOC
Alta eficiência de purificação: a taxa de remoção teórica da adsorção da roda pode atingir até 98,5% (exceto produtos químicos específicos).
Alta eficiência de dessorção: os compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220 ° C podem ser basicamente destacados.
Pequeno espaço: comparado com outros equipamentos de adsorção, ele tem um tamanho relativamente pequeno.
Risco baixo de incêndio: Comparado com a adsorção de carbono ativada, as rodas de zeólito não são combustíveis e não têm risco de ignição durante o processo de dessorção.
Adsorção rápida e dessorção: tempo de adsorção curto, saturação fácil, alta eficiência de dessorção e ciclos curtos.
| Classificação do rotor | Roda rotativa (tipo de bolo) | Roda rotativa (tipo de cilindro) |
| Configuração da zona | Zona de absorção, zona de resfriamento, zona de dessorção. O gás fresco ou cru entra na zona de resfriamento para resfriamento, e a temperatura do gás descarregada da zona de resfriamento é de 110'C. Quando a dessorção é ajustada em 200 ° C, o aumento da temperatura é de apenas 90 ° C, o que é relativamente eficiente em termos de energia. | Zona de absorção, zona de dessorção |
| Zona de dessorção da zona de adsorção | Substituição completa | Nenhuma zona de resfriamento e, quando a dessorção é definida em 200'C, é necessário pré -aquecer o gás à temperatura ambiente a 200 ° C. que é relativamente consumidor de energia. |
| Substituição do módulo de zeólito | Roda rotativa (tipo de bolo) | Rodas rotativas parcialmente danificadas podem ser substituídas individualmente. |
Para os recursos de equipamento de incineração direta e condições de seleção
| O calor residual pode ser reciclado | Temperatura de escape de 450 ~ 500'C, o calor residual pode ser aquecido com óleo térmico, água quente, ar fresco |
| Alta eficiência de purificação | Quanto maior a eficiência da purificação com o aumento da temperatura do forno, o valor teórico pode atingir 99% |
| Operação conveniente | Usando controle elétrico tradicional ou controle industrial do controlador, uma chave para iniciar e parar depois que os parâmetros são calibrados, para obter supervisão não assistida |
1. Se o gás residual contiver componentes corrosivos, como enxofre ou cloro, é necessário informar especificamente durante o processo de seleção. Materiais resistentes à corrosão, como SUS2205 ou superior, devem ser usados para esse tipo de gás, e o tratamento especial é necessário para esse tipo de gás na última etapa do processamento.
2. O gás residual misto entra na combustão direta de alta temperatura incineração
O equipamento deve estar dentro da faixa de limite de explosão de 1/4 LEL.
3. A temperatura máxima usada em equipamentos de incineração de alta temperatura de combustão direta é inferior a 900 ℃. Materiais de alto calor e gases de alta concentração precisam ser diluídos e processados.
4. O gás que entra no equipamento de incineração de alta temperatura de combustão direta não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que possa causar bloqueio ou flashback, a fim de evitar flashback ou bloqueio do trocador de calor.
5. Para áreas em que as emissões de óxidos de nitrogênio de equipamentos de incineração de alta temperatura devem ser controlados, é necessário informar com antecedência, para que os sistemas de combustão de baixo nitrogênio possam ser usados ao comprar motores de combustão, e o equipamento de tratamento de gases de escape deve ser equipado se a emissão exceder o padrão.
