Fornos de incineração de resíduos sólidos LQ-SWI

Aplicações:

Resíduos gerais, resíduos industriais, resíduos médicos, resíduos especiais, etc.

Princípio de trabalho:

Alimentação e pré-tratamento: Os resíduos sólidos são introduzidos na abertura de alimentação do incinerador, onde é manualmente em lotes e alimentados quantitativamente no corpo do forno. O tratamento preliminar, como classificação e trituração, geralmente ocorre na área de pré-tratamento para reduzir o volume e aumentar a eficiência da incineração.

Processo de combustão: O resíduo entra na câmara de combustão para a queima. No interior, uma zona de combustão é configurada e uma pequena seção da câmara de combustão é dedicada ao processo de queima. Aqui, o resíduo entra em contato com o ar aquecido, inflamado por uma máquina de combustão controlada por temperatura. A aderindo aos princípios dos três T de temperatura, tempo e turbulência, os resíduos sofrem oxidação completa, pirólise e combustão dentro do corpo do forno. O gás de combustão resultante entra em uma câmara de combustão secundária, onde passa por uma combustão de alta temperatura. O gás de combustão é submetido a temperaturas superiores a 850 ° C por pelo menos 2 segundos, garantindo a incineração completa de gases nocivos e a decomposição completa de patógenos nocivos. A matéria orgânica nos resíduos combustos, gerando calor e liberando dióxido de carbono e vapor de água.

Recuperação de calor: O calor gerado a partir da combustão pode ser convertido em vapor ou água quente para aplicações como geração de energia ou aquecimento. Os incineradores geralmente são equipados com trocadores de calor ou caldeiras que utilizam o gás de combustão de alta temperatura para aquecer o meio de trabalho.

Tratamento de resíduos: Após a combustão, o resíduo é transformado em resíduos dentro do incinerador. Esses resíduos, uma mistura de cinzas e escória, podem ser processados e tratados para utilização subsequente ou descarte seguro.

Diagrama do processo de tratamento a gás

Fase um:

Os gases de alta temperatura expulsos da câmara de combustão secundária são rapidamente resfriados de 850 ° C a 180 ° C dentro de 2 segundos na torre de extinção a gás, ignorando efetivamente as condições para a re-síntese da dioxina. Simultaneamente, um bico de pulverização especializado atomiza os gases, facilitando a dessulfurização e desnitrificação simultâneas.

Fase Dois:

Os gases, após serem resfriados e dessulfurizados, passam por um coletor de poeira de média eficiência e sistema de remoção de poeira do ciclone, separando efetivamente matéria de partículas e grandes partículas geradas durante o processo de neutralização.

Fase Três:

Os gases de escape prosseguem através de um filtro de sacola de jato de pulso de alta temperatura, que captura efetivamente a poeira residual, partículas finas e metais pesados, incluindo dioxinas, aderindo ao filtro, garantindo que o escape tratado atenda aos padrões necessários.

Fase Quatro:

Os gases, depois de serem filtrados com precisão pelo filtro de bolsa, são impulsionados por um ventilador centrífugo através da pilha de emissões, alcançando padrões de descarga compatíveis.

Seleção de equipamentos

Nota: Os parâmetros da tabela são apenas para referência, se houver requisitos especiais, eles podem ser projetados de acordo com a situação real.

Fluxo do processo de combustão

1. O processo de incineração começa com os resíduos classificados sendo alimentados na câmara de combustão em lotes em horários programados.

2. Ao regular a ingestão de ar, os resíduos passam por uma série de processos na câmara de combustão primária, incluindo secagem, pirólise e combustão completa. As cinzas e pequenas partículas que não podem ser decompostas são expulsas através do sistema de remoção de cinzas.

3. Os gases de combustão produzidos durante os estágios de secagem e pirólise são então direcionados para a câmara de combustão secundária.

4. Os gases combustíveis estão sujeitos a temperaturas superiores a 850 graus Celsius por pelo menos 2 segundos para garantir uma decomposição completa antes de serem roteados para os processos de tratamento subsequentes.

Diagrama do processo de tratamento a gás

Fase um:

Os gases de alta temperatura expulsos da câmara de combustão secundária são rapidamente resfriados de 850 ° C a 180 ° C dentro de 2 segundos na torre de extinção a gás, ignorando efetivamente as condições para a re-síntese da dioxina. Simultaneamente, um bico de pulverização especializado atomiza os gases, facilitando a dessulfurização e desnitrificação simultâneas.

Fase Dois:

Os gases, após serem resfriados e dessulfurizados, passam por um coletor de poeira de média eficiência e sistema de remoção de poeira do ciclone, separando efetivamente matéria de partículas e grandes partículas geradas durante o processo de neutralização.

Fase Três:

Os gases de escape prosseguem através de um filtro de sacola de jato de pulso de alta temperatura, que captura efetivamente a poeira residual, partículas finas e metais pesados, incluindo dioxinas, aderindo ao filtro, garantindo que o escape tratado atenda aos padrões necessários.

Fase Quatro:

Os gases, depois de serem filtrados com precisão pelo filtro de bolsa, são impulsionados por um ventilador centrífugo através da pilha de emissões, alcançando padrões de descarga compatíveis.