Princípio operacional
O equipamento usa uma combinação de três processos: adsorção de zeólito, dessorção do fluxo de ar quente e combustão catalítica para purificar o gás residual orgânico. Ele utiliza as características de peneiras moleculares, como múltiplos microporos e uma enorme tensão superficial para adsorver solventes orgânicos em gás residual, permitindo que o gás residual purificado seja o primeiro processo de trabalho. Depois que a adsorção da peneira molecular é saturada, os solventes orgânicos adsorvidos na peneira molecular são desorvidos por um fluxo de ar quente e enviados para o leito de combustão catalítica como o segundo processo de trabalho em uma certa taxa de concentração. O gás residual orgânico de alta concentração que entra no leito de combustão catalítico é aquecido e, com a ajuda do catalisador e oxigênio, se decompõe em dióxido de carbono e água.
O calor liberado desta decomposição é recuperado por um trocador de calor de alta eficiência e usado para aquecer o gás residual orgânico de alta concentração que entra no leito de combustão catalítica como o terceiro processo de trabalho. Após um certo período de operação, os processos de dessorção e decomposição catalítica não requerem aquecimento adicional de energia à medida que atingem o equilíbrio.
Fluxo de processo
1. Em condições de trabalho, o gás residual a ser tratado primeiro entra na caixa de pré-tratamento do filtro seco para remover matéria de partículas, como poeira, do gás residual para impedir que esse tipo de substância entre na área de adsorção de leito fixo e causando uma diminuição na eficiência da adsorção de zeólitos. G4, F7, F9 e outros materiais são usados para filtração passo a passo para remover substâncias de poeira e viscosas com base na situação real.
2. O gás residual pré-tratado entra na área de adsorção de leito fixo, onde os COVs no gás residual são adsorvidos e purificados e depois dispensados diretamente após atender aos padrões de emissão. Depois que o leito fixo atinge a saturação dos VOCs, ela passa por dessorção. O ar fresco é introduzido pelo ventilador de combustão catalítico e aquecido no trocador de calor para atingir a temperatura de dessorção antes de entrar no leito fixo saturado para remover o gás residual saturado do zeólito para obter regeneração.
3. O gás residual de alta concentração gerado durante a dessorção é pré-aquecido e aquecido pelo aquecedor elétrico (motor de combustão de gás natural) após ser pré-aquecido e aquecido pelo trocador de calor sob a ação do ventilador do sistema CO para atingir a temperatura da atividade do catalisador (300 ℃), entra no leito catalítico, sob a oxidação e a diminuição do oxidação. Os gases de alta temperatura formados pela reação são descarregados após a troca de calor com o trocador de calor de dessorção.
4. O calor liberado pela reação de oxidação fará com que o gás aqueça. O gás de alta temperatura transfere o calor para o gás de baixa temperatura através do trocador de calor, que é usado para aquecer o gás dessorvido, reduzindo assim o consumo de energia necessário durante a operação do sistema. Se ainda houver um excedente de calor, ele também pode ser usado para aquecer outras áreas da fábrica.
5. Para garantir a conformidade com os padrões de emissão, os gases de exaustão, depois de passarem por processos de adsorção e oxidação, são liberados através de uma pilha centralizada a uma altura que normalmente excede 15 metros. Essa altura também foi projetada para ser mais alta que as estruturas circundantes para facilitar a dispersão eficaz das emissões tratadas.
Configuração do sistema
O dispositivo de concentração de adsorção do leito fixo do zeólito consiste principalmente em um sistema de pré -tratamento com gás residual, um sistema de adsorção de concentração de leito fixo de zeólito, um sistema de dessorção, um sistema de resfriamento e secagem, um sistema de troca de calor, um sistema de combustão catalítica, um sistema de emissão, um sistema de controle elétrico automático e um sistema de monitoramento online.
Recursos e vantagens do equipamento
1. Alta adsorção e eficiência de dessorção, forte seletividade.
2. A queda de pressão produzida pela adsorção de vocas do leito fixo do zeólito é baixa, o que pode reduzir bastante o consumo de eletricidade. O alto volume de ar e a baixa concentração de VOC Waste Gas são transformados em baixo volume de ar e gases residuais de alta concentração, e a concentração pode atingir 10 a 15 vezes, resultando em custos operacionais mais baixos e vida útil mais longa.
3. O sistema geral adota o design modular, exigindo menos espaço e fornecendo um modo de super controle contínuo e não tripulado, resultando em baixos custos de manutenção.
Condições aplicáveis
1. Melhoria dos sistemas de carvão ativado não compatíveis.
2. Tratamento de materiais orgânicos com componentes desconhecidos causando odores.
3. Situações que requerem regeneração de alta temperatura de substâncias com altos pontos de ebulição acima de 300 ℃.
