Princípio operacional
O ar contendo VOCS a ser tratado é enviado para a área de tratamento do tambor rotativo concentrado do zeólito após a pré-filtração. Na área de tratamento, os VOCs são removidos pelo adsorvente e o ar é purificado e descarregado da área de tratamento do tambor rotativo de carbono ativado concentrado. Os COV adsorvidos no tambor rotativo concentrado são dessorvidos e concentrados (5 a 20 vezes) por tratamento térmico na área de regeneração. Depois de estar altamente concentrado, os COVs desorbidos entram no trocador de calor para mais aquecimento e depois são enviados para a câmara de aquecimento. O gás é aquecido à temperatura da reação catalítica pelo dispositivo de aquecimento. Em seguida, os gases orgânicos são decompostos em dióxido de carbono, água e energia térmica através da ação do catalisador no leito catalítico. O gás após a reação entra no trocador de calor e troca calor com o gás de baixa temperatura, aquecendo e pré-aquecendo o gás de entrada. Dessa forma, o sistema de aquecimento só precisa compensar o aquecimento através do sistema de autocontrole para obter combustão completa, economizando muito energia e atendendo aos padrões de emissão nacional.
Características do equipamento de concentração de COV
| Alta eficiência de purificação | A taxa de remoção teórica do tambor rotativo do zeólito pode atingir 90% (exceto componentes especiais) |
| Alta eficiência de dessorção térmica | Compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 140'c podem ser dessorvidos |
| Pequena pegada | Comparado com equipamentos de tratamento de adsorção semelhantes, é relativamente pequeno |
| Adsorção rápida e dessorção | Tempo de adsorção curto, saturação fácil; alta eficiência de dessorção, ciclo curto |
Critérios e características da tseseção da combustão catalítica de CO
1. Os gases de escape não devem conter ingredientes que podem envenenar ou desativar permanentemente o catalisador, como cloro, enxofre, halogênios, metais pesados, etc.
2. Gas residuais mistas que entram no equipamento de combustão catalítica é inferior a 1/4 de explosão de LEL Faixa de limite inferior.
3. A temperatura extrema usada na combustão catalítica é menor que 600 ℃. Substâncias de alto calor e gases de alta concentração precisam ser diluídos para impedir que a temperatura da câmara de reação exceda o limite e faça com que o catalisador desative e incapaz de realizar reações de redução catalítica.
4. O gás que entra no processo de combustão catalítica não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que pode bloquear ou causar flashback.
5. Características da combustão catalítica de CO: baixo consumo de energia, baixa resistência, alta eficiência de recuperação de calor, fácil de operar.
| Baixo consumo de energia | A inicialização do pré-aquecimento leva apenas 30-45 minutos e a temperatura de pré-aquecimento é geralmente de 250-320 ° C. |
| Baixa resistência | A estrutura do trocador de calor é otimizada e o design do catalisador tem uma velocidade espacial baixa (10.000-15.000 H-1). |
| Alta eficiência de recuperação de calor | Comparado com produtos semelhantes, são utilizadas várias especificações de painéis ondulados e a eficiência da recuperação de calor é de até 70%. |
| Alta eficiência de purificação | O trocador de calor adota uma nova tecnologia de soldagem para garantir que não haja rachaduras e vazamentos de gás nas soldas durante a alternância de quentes e frios. A eficiência de purificação do corpo atinge 98%e, sob a garantia do catalisador, a eficiência geral da purificação está acima de 98,5%. |
| Fácil de operar | Controle eletrônico tradicional ou controladores industriais são usados para controle, após a conclusão da calibração de parâmetros, o sistema pode ser iniciado e parado com um botão, alcançando o monitoramento não tripulado. |
