Princípio operacional
O ar tratado que contém vocs passa por um pré-filtro e é enviado para a área de tratamento do rotor do concentrador. Na área de processamento, os VOCs são adsorvidos e removidos pelo adsorvente, e o ar purificado é descarregado da área de processamento da roda de concentração. Os VOCs adsorvidos na roda de concentração são dessorvidos e concentrados (5 ~ 30 vezes) na área de regeneração através do tratamento de ar quente. Depois que os VOCs altamente concentrados são dessorvidos, eles são pré-aquecidos na câmara de armazenamento de calor da RTO e os COVs de alta temperatura são enviados para a câmara de combustão para combustão completa, oxidação e decomposição em CO2 e água. Os gases de alta temperatura gerados pelo fluxo de oxidação através de corpos de armazenamento de calor cerâmica especialmente projetados, fazendo com que os corpos cerâmicos aqueçam e "armazenem calor", que é usado para pré-aquecer os gases residuais orgânicos subsequentes que entram no sistema, economizando assim o consumo de combustível para aquecimento de gás residual. O corpo de armazenamento de calor de cerâmica deve ser dividido em duas ou mais zonas ou câmaras, cada câmara de armazenamento de calor experimentando um ciclo contínuo de limpeza de liberação de armazenamento de calor e trabalhando continuamente.
Características e especificações do equipamento de concentração de COV
Alta eficiência de purificação: a eficiência da adsorção da roda pode atingir até 98,5% (excluindo componentes especiais).
Alta eficiência de dessorção: os compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220 ° C podem ser quase completamente dessorvidos.
Pequena pegada: comparada com equipamentos semelhantes à base de adsorção, a pegada da roda de concentração é relativamente pequena.
Risco baixo de incêndio: Comparado com a adsorção de carbono ativada, a roda do zeólito não é inflamável e não há risco de ignição durante o processo de dessorção.
Adsorção e dessorção rápidas: possui propriedades como tempo de adsorção curto, saturação fácil, alta eficiência de dessorção e ciclo curto.
As condições de seleção e as características do RTO
| Baixo consumo de energia | Concentração de gás de entrada a 1500 ~ 2000mg/m3 Manter basicamente a auto-ignição, sem reabastecimento de combustível |
| Alta eficiência da recuperação de calor residual | Adotando tecnologia nova (cerâmica de armazenamento térmico), a eficiência da recuperação de calor é de 95% |
| Alta eficiência de purificação | A eficiência pode atingir até 98% ou mais ao usar a válvula de elevação comum e até 99,3% 6 ou mais ao usar a dupla estrutura excêntrica válvula fechada |
| Fácil de operar | Adote o controle elétrico tradicional ou o controle do controlador industrial, uma chave para iniciar e parar depois que os parâmetros forem ajustados, realize supervisão não acompanhada |
| Forma de estrutura | Cama fixa do tipo Tower | Multi-cama redonda | ||
| Estrutura de três torre | Estrutura de cinco torres | Estrutura rotativa | Estrutura de várias válvulas | |
| Capacidade máxima de manuseio de ar | ≤65000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Espaço no chão | Grande | Maior | Em geral | Em geral |
| Eficiência de purificação | ≥90-98% | |||
| Formulário da estrutura da válvula | Válvula poppet/válvula de borboleta fechada | Válvula poppet/válvula de borboleta fechada | Válvula rotativa | Válvula de borboleta hermética |
| Formulário da unidade da válvula | Pneumático | Pneumático | Servo acionamento de motor | Pneumático |
| Método de aquecimento | Líquido de resíduos de gás natural / solvente orgânico | |||
| Blowback Air Mode | Pressão positiva Blowing/Pressão negativa Absorção reversa | |||
| Modo de entrada de ar do sistema | Geralmente suprimento de ar de pressão positivo total (ou seja, pressão positiva na área de reação) | |||
| Projeto de segurança | Geralmente escolhe a válvula de alívio de pressão/ temperatura e a porta de alívio de explosão pop-up, RTO Total Inlet Conjunto padrão Arrestador de chama padrão | |||
1. Quando o local do projeto estiver localizado em áreas extremamente frias (<10'C), deve -se considerar a possibilidade de condensação de ar comprimida, respeitável à cobertura de tubulações de gasolina ou cilindros. Nesses casos, a unidade pneumática pode ser substituída por unidade elétrica.
2. É usado líquido de resíduos de solvente foreânico, é necessário fornecer sua composição e valor calorífico para a seleção de equipamentos de combustão. O aquecimento elétrico pode ser usado quando o volume de ar for menor ou igual a 5000 nm³/h.
Critérios de seleção
1. Se o gás de escape contiver componentes corrosivos, como enxofre e cloro, isso deve ser comunicado durante o processo de seleção. Materiais resistentes à corrosão, como SUS2205 ou superior, devem ser usados para processamento e fabricação para garantir o tratamento adequado desse gás no processo a jusante.
2. A concentração mista de gases de escape que entra no equipamento de incineração de alta temperatura de armazenamento de calor deve estar dentro de 1/4 da faixa de limite explosivo inferior (LEL).
3. A temperatura de operação máxima para o equipamento de incineração de alta temperatura de armazenamento de calor é inferior a 960 ℃. Materiais de alta energia e gases de alta concentração devem ser tratados com diluição. Se houver requisitos especiais, eles devem ser claramente declarados para fazer demandas específicas durante o projeto de isolamento.
4. O gás que entra no equipamento de incineração de alta temperatura de armazenamento de calor não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que pode causar bloqueios ou incêndios, a fim de evitar piscar e bloqueio da cerâmica de armazenamento térmico.
5. Algumas regiões têm requisitos específicos de emissão de óxido de nitrogênio para equipamentos de incineração de alta temperatura, que devem ser comunicados ao comprador durante o processo de compras. Os sistemas de combustão de baixa amônia devem ser usados para o equipamento de combustão e, se o gás de escape contiver uma alta concentração de nitrogênio, mesmo um sistema de combustão de baixo nitrogênio pode não atender aos padrões de emissão e exigirá tratamento adicional de desnitrificação.
