Intervalo de aplicação
1. Aplicável a indústrias como produtos químicos, indústria leve, impressão, borracha, móveis, eletromecânica, construção naval, automóveis e petróleo.
2. Aplicável a outras indústrias que exigem a recuperação de solventes orgânicos voláteis.
3. Aplicável ao grande volume de ar, de média a alta concentração e gases orgânicos de baixa temperatura.
Princípio de trabalho
Processo de adsorção: o gás residual passa através de um filtro AR para remover pequenas partículas suspensas antes de entrar no tanque. O gás é então filtrado através das partículas de carbono ativadas embaladas no tanque e esvaziado pelo ventilador traseiro (se a concentração de gás for alta, um dispositivo de adsorção de vários estágios pode ser usado para garantir que o gás atenda aos padrões de emissão).
Processo de dessorção: Quando o carbono ativado é saturado após um certo período de uso, ele precisa ser regenerado. O processo de dessorção e regeneração usa um método de aquecimento e análise. O vapor de alta temperatura a 0,5 MPa é injetado do fundo da torre para o tanque para destacar substâncias orgânicas do carbono ativado. O gás destacado passa por um condensado correspondente para esfriar e entrar no tanque de separação. Os solventes orgânicos são recuperados durante a separação, enquanto a solução restante é aerada e descarregada (se os solventes de alta precisão precisarem ser recuperados, um dispositivo de destilação pode ser adicionado ao tanque de separação).
Características estruturais
O equipamento consiste principalmente em tanques de adsorção, válvulas de fechamento, filtros, condensadores, tanques de arejamento, dutos a vapor, dutos de abastecimento de água e drenagem, ventiladores e oleodutos de apoio. O vapor de baixa pressão é usado como meio de dessorção. Quando necessário, um filtro de vapor pode ser equipado para aumentar a temperatura do vapor para a análise de solventes com pontos de ebulição mais altos. O equipamento possui várias medidas de segurança, como proteção contra sobrecarga de ventilador, proteção de superaquecimento da camada de carbono, intertravamento de incêndio e válvulas de verificação. O consumo de energia é baixo durante o uso normal, exigindo apenas o poder do fã de exaustão.
Seleção de equipamentos
Parâmetros técnicos e dimensões externas do carbono ativado de camada única.
| Especificação da série | XF-L-1000 | XF-L-1800 | XF-L-3000 | XF-L-5000 | XF-L-7000 | XF-L-8000 | XF-L-10000 | |
| Tratamento de projeto Volume de ar (m³/h) | 1000 | 1800 | 3000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 | |
| Diâmetro do tanque de adsorção DG (mm) | F800 | ↓ 1000 | f11oo | 1600 | F1800 | F2000 | F2100 | |
| Capacidade de enchimento de carbono ativada (Kg/Li Tank) | 100 | 200 | 300 | 380 | 500 | 750 | 800 | |
| Consumo de água de resfriamento de condensador (m³/h) | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 16 | |
| Pressão de ar comprimida e consumo | 1kg/cm² Little | O mesmo que a esquerda | O mesmo que a esquerda | O mesmo que a esquerda | O mesmo que a esquerda | O mesmo que a esquerda | O mesmo que a esquerda | |
| Modelo de ventilador | 9-19,4a | 9-19,4.5a | 9.19,4.5a | 9-19,5a | 9-19,5.6a | 9-19,5.6a | 9-19,6.3a | |
| Modelo do motor | Y-2p2.2kw | Y-2P4KW | Y-2p5.5kw | Y-2P15KW | Y-2P22KW | Y-2P30KW | Y-2P45KW | |
| Consumo de vapor de dessorção kg/h (4kg/cm^2) | 30 | 45 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | |
| Dimensão (mm) | UM | | 3400 | 4200 | 5100 | 6000 | 5800 | 7000 |
| B | | 2900 | 3100 | 3400 | 3920 | 4500 | 6000 | |
| H | | 100 | 120 | 140 | 160 | 160 | 160 | |
| Peso total do dispositivo | | 3.2t | 3.8t | 4.8t | 5.2t | 8.5t | 9.5t | |
Parâmetros técnicos e dimensões externas do carbono ativado de camada dupla
| Especificação da série | XF-LL-5000 | XF-LL-8000 | XF-LL-10000 | XF-LL-15000 | XF-LL-30000 | |
| Tratamento de projeto Volume de ar (nm³/h) | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 30000 | |
| Diâmetro do tanque de adsorção D (mm) | 1500 | 1800 | 2000 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Dimensões de esboço | A (mm) | 3800 | 4500 | 4900 | Determinado separadamente | Determinado separadamente |
| B (mm) | 3000 | 3500 | 3800 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| C (mm) | 1000 | 1100 | 1100 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Hum) | 4200 | 4600 | 5000 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Sistema de purificação | Entrada φmm | 400 | 530 | 560 | Determinado separadamente | Determinado separadamente |
| Saída φmm | 280 | 380 | 400 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Sistema de secagem | Entrada φmm | 280 | 380 | 400 | Determinado separadamente | Determinado separadamente |
| Saída φmm | 200 | 280 | 300 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Capacidade de encher de carbono ativada (tanque único) kg | Outra decisão | Outra decisão | Outra decisão | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Consumo de análise vapor (0,4MPa) kg/h | 350 | 460 | 550 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Consumo de água de resfriamento (TL = 30 ° C, T2 = 36 ℃) ³M/H | 22 | 30 | 35 | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Ar comprimido (0,4MPa) | Alguns | Alguns | Alguns | Alguns | Alguns | |
| Total de energia instalada (superaquecedor a vapor) KW | Determinar separadamente | Determinar separadamente | Determinar separadamente | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Eficiência de purificação | ≥90% | ≥90% | ≥90% | Determinado separadamente | Determinado separadamente | |
| Peso de cada conjunto de equipamentos (t) | 7.5 | 9.5 | 12 | Determinado separadamente | Separadamente determinado | |
