Qual é o principal princípio de funcionamento de um incinerador de resíduos sólidos?

Principal princípio de funcionamento de um incinerador de resíduos sólidos

Fornos de incineração de resíduos sólidos e Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. formaram uma cadeia tecnológica completa na área de tratamento de resíduos sólidos.
1. Alimentação e Fornecimento Uniforme

Um sistema de alimentação dedicado (transportador helicoidal, alimentador vibratório ou braço robótico) garante que os resíduos sólidos entrem na zona de combustão de forma contínua e uniforme dentro do forno.

O sistema de alimentação está equipado com um dispositivo automático de pesagem e monitoramento, que ajusta a taxa de alimentação em tempo real para evitar acúmulo ou alimentação insuficiente que pode levar a uma combustão instável.
2. Combustão em alta temperatura e reação de oxidação

Um queimador (gás, bocal de óleo ou ignição por plasma) é instalado dentro do forno para acender os resíduos em altas temperaturas de 800°C a 1200°C.

Com amplo suprimento de oxigênio, os componentes orgânicos dos resíduos são completamente oxidados, liberando grande quantidade de energia térmica. Simultaneamente, os componentes não combustíveis são convertidos em cinzas.
3. Liberação de energia térmica e formação de gases de combustão

O gás de combustão de alta temperatura gerado pela combustão transporta o calor para cima, transferindo calor através das paredes do forno para formar um fluxo de ar de alta temperatura. Os gases de combustão contêm CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, partículas e matéria orgânica potencialmente prejudicial, exigindo purificação subsequente.
4. Separação e Descarga de Cinzas

Uma calha de coleta de cinzas ou dispositivo automático de descarga de escória é instalada na parte inferior do forno. Os resíduos sólidos são prontamente descarregados por gravidade ou transporte mecânico para evitar combustão secundária e escória dentro do forno.

Como a energia térmica gerada durante o processo de incineração dos fornos de incineração de resíduos sólidos é convertida em vapor ou eletricidade?

1. Troca de calor em sistemas de recuperação de calor residual

Os gases de combustão de alta temperatura trocam calor direta ou indiretamente com água/vapor através de um trocador de calor (feixe de tubos de caldeira ou trocador de calor de placas).
O projeto do trocador de calor utiliza materiais de transferência de calor de alta eficiência e uma estrutura multicanal, permitindo que o gás de combustão ferva em temperaturas entre 150°C e 200°C.
2. Geração e Circulação de Vapor

A água aquecida é convertida em vapor de alta pressão (normalmente 1,0–2,5 MPa) dentro do trocador de calor e depois entra na rede de vapor. O vapor pode ser usado para produzir água quente para necessidades de processo ou alimentar uma turbina a vapor para conversão de energia mecânica.
3. Geração de energia acionada por turbina a vapor

O vapor de alta pressão aciona o rotor da turbina, convertendo energia mecânica em energia elétrica através de um gerador.

O sistema de geração de energia é equipado com um regulador de velocidade e um inversor conectado à rede para garantir uma produção de energia estável ou uso próprio.
4. Utilização secundária de calor e pressão residual

O calor residual também pode ser usado em caldeiras de calor residual, resfriamento por absorção ou sistemas de aquecimento, melhorando a eficiência energética geral.

O uso de dispositivos de recuperação de pressão residual (como expansores de pressão residual) reduz ainda mais a perda de energia, alcançando a cogeração de calor e energia.